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钢丝绳输送带接头操作程序

时间:2022-05-25 01:51:45 作者:爱体育平台 来源:爱体育官网登录

  钢丝绳输送带接头操作程序 更新时间: 12/24/2008 来源: 点击数: 1782

  1.先把胶带长度算好,张紧装置设在最小位置,然后胶带开始剥头。接头角度度,用刀子 45 度化到钢丝位置。两边去掉边 胶,露出钢丝。从边角去上盖胶,宽度 300MM 左右。 2.用刀在剥绳线 度,刻至坡口线.用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层。 4.部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,借助牵引钩加快剥离带度。 5.在剥绳过程中,严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 6.剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉。 7.用打毛机对坡口处进行打磨,同时对坡口邻近 30 毫米带面进行打磨,注意不要打焦。 8.裁胶:按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。 9.胶片复合:将芯胶与覆盖胶表面分别用胶浆清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。 10.将接头硫化机的四根底梁等距离放平,摆放宽度要等于或小于水压板宽度,底梁端按硫化机 70 度角相互错落放置。 11.将水压板放在横梁上,再在水压板上放置隔热板,然后再在隔热板上放置下加热板,最后在下加热板上放置上光板。 12.如采用多台硫化机进行硫化,应在下加热板接缝处放置 200×的铜皮或铁皮。 13.按预先划好的中心线、中心点,将两个带端摆正,放平加以固定。 14.从中心向两侧摆,将钢丝绳互相插入搭接,搭接与对接端用硫化的芯胶填充,将钢丝绳头固定牢实,钢丝绳必须排列整 齐平直,避免出现不正确搭接方式。 15.在各个粘合过程中,都要用手滚或其他方式充分压合牢实。 16.按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。 17.带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。 18.在钢丝绳两边贴上边胶,若带上有横向配筋,在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺 1 毫米厚的粘合芯胶(贴胶),最后 铺上盖胶,其厚度不要低于输送带原厚度。 19.硫化前检查接头表面是否平整,核以厚度、宽度,正确选择模条(模条比带厚宽度薄 1—2 毫米) 20.检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少 150 毫米,横向每侧应宽于输送带至少 50 毫米。 21.在需硫化胶带上放置上光板,然后放置加热板,最后铺上隔热板。 22.硫化压力为—,开始可以给 MPa 的压力,随着加热板温度上升,压力也逐渐上升,温度为 50℃时,压力为 MPa;温度 为 80℃时,压力为 MPa,温度为 100℃时。给出额定压力 MPa,当升到 145℃时,开始计时恒温,恒温过程中压力必须保 持在 MPa 以上,不足时,随时掉压随时补压。达到硫化时间后,应带压冷模至 70℃以下,方可卸掉水压打开硫化机,取出 胶带。 23.同心度的检验:胶带连接完毕后,两条输送带的中心应处于同一直线上。